增粘母料對(duì)流延成型和吹塑成型均適用。添加量為1%-6%，視所需粘度而定。為獲得良好粘結(jié)性，在使用時(shí)，樹脂不能含有任何爽滑劑和開口劑，以免影響增粘劑的正常滲出。

增粘母料用量少，成本低，易連續(xù)生產(chǎn)，膜收卷好，端面整齊，黏度高，粘層均勻，能增強(qiáng)膜強(qiáng)度，透明度。環(huán)境整潔。添加的增粘母料與lldpe樹脂只是簡(jiǎn)單均勻共混，特別適合管道輸送原料工業(yè)化生產(chǎn)和個(gè)體機(jī)臺(tái)連續(xù)批量生產(chǎn)。薄膜粘性在收卷過程中便大部分表現(xiàn)出來，但效果所需要滲出時(shí)間是24-72小時(shí)。和儲(chǔ)存溫度有關(guān)系，溫度高時(shí)析出快，溫度低時(shí)析出慢。

增粘母料在聚乙烯吹塑薄膜中用量很大。根據(jù)不同樹脂采用不同加工條件對(duì)其色母?？偟囊鬄榉稚⑿院?、雜質(zhì)少、不變色、色彩鮮艷。如果塑料填充母料使用前多多注意防潮濕方面的防護(hù)工作，而且配料現(xiàn)配現(xiàn)用，那么使用效果更好。

在包裝薄膜中的應(yīng)用：塑料薄膜由于柔軟、透明，性能由于金屬和紙張其復(fù)合薄膜可滿足各種材料的阻隔性，且密度小可減輕包裝重量便于運(yùn)輸，又具有一定強(qiáng)度和美觀性，所以塑料包裝材料已取代了傳統(tǒng)的包裝材料。

增粘母料助劑的形態(tài)，同一種成分的助劑，其形態(tài)不同，對(duì)改性作用的發(fā)揮影響很大。

（1）助劑的形狀

纖維狀助劑的增強(qiáng)效果好。助劑的纖維化程度可用長(zhǎng)徑比表示，L/D越大、增強(qiáng)效果越好，這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態(tài)比粉末狀有利于保持長(zhǎng)徑比，減小斷纖幾率。

圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。

（2）助劑的粒度

A．助劑粒度對(duì)力學(xué)性能的影響

粒度越小，對(duì)填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益。例如，不同粒度的20%硅灰石填充對(duì)PA6力學(xué)性能的影響見表3。

再如，就沖擊強(qiáng)度而言, 三氧化二銻的粒徑每減少1μm，沖擊強(qiáng)度就會(huì)增加1倍。

B．助劑粒度對(duì)阻燃性能的影響

阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達(dá)到同等阻燃效果的加入量就越少.

再如，ABS中加入4%粒度為45μm的三氧化二銻與加入1%粒度為0.03μm的三氧化二銻阻燃效果相同。

C．助劑粒度對(duì)配色的影響

著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強(qiáng)、色澤越均勻。但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個(gè)極限值，而且對(duì)不同性能的極限值不同。對(duì)著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒度為0.1μm，酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm。對(duì)遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為0.05μm左右。

D．助劑粒度對(duì)導(dǎo)電性能的影響

以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網(wǎng)狀導(dǎo)電通路，達(dá)到同樣的導(dǎo)電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個(gè)極限值，粒度太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。

（3）助劑的表面處理

助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預(yù)想的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，保證設(shè)計(jì)指標(biāo)的完成，保證在使用壽命內(nèi)其效果持久發(fā)揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散，對(duì)阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布。除表面活性劑等少數(shù)助劑外，與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關(guān)鍵。因此，必須設(shè)法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理等。

所有無(wú)機(jī)類添加劑的表面經(jīng)過處理后，改性效果都會(huì)提高。尤其以填料最為明顯，其它還有玻璃纖維、無(wú)機(jī)阻燃劑等。

表面處理以偶聯(lián)劑和相容劑為主，偶聯(lián)劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對(duì)應(yīng)的馬來酸酐接枝聚合物。