大連拉伸膜產(chǎn)品以其質(zhì)輕、形薄、價廉、便于攜帶和改變形狀等優(yōu)點得到廣泛應(yīng)用。特別是在食品和日用品包裝、農(nóng)用覆蓋材料等方面，拉伸膜的使用數(shù)量和質(zhì)量不斷提高，對于新型拉伸膜材料的功能要求也越來越多。改善拉伸膜的質(zhì)量和提升其功能性，單純依靠樹脂基體的改變和成型工藝的改進(jìn)已不能滿足市場發(fā)展的需求，添加各類功能助劑成為實現(xiàn)拉伸膜功能化的一種簡便而高效的手段。

1、雙向拉伸助劑

　　雙向拉伸材料在拉伸膜包裝中一直居于重要位置，雙向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚酯(BOPET)、尼龍(BOPA)等應(yīng)用日益廣泛。傳統(tǒng)的PVC拉伸膜在各種蔬菜和水果保鮮、長期冷凍食品包裝、微波烘烤食品包裝、電子元器件包裝用導(dǎo)電拉伸膜中得到廣泛應(yīng)用。

　　此外，流延聚丙烯(CPP)和流延聚乙烯(CPE)等產(chǎn)品的產(chǎn)量也較大。配合上述包裝拉伸膜材料的助劑產(chǎn)品主要包括抗靜電劑、爽滑和抗粘連劑、增剛劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和阻隔劑等。

　　2、拉伸膜抗靜電劑

　　工業(yè)用抗靜電劑主要是一些非離子型與離子型表面活性劑的單一化合物或復(fù)配物。按其分子中親水基能否電離，分為離子型和非離子型，而離子型又分為陽離子型、陰離子型和兩性型?？轨o電原理是利用其親水基在塑料表面吸收空氣中的水汽，或在表面排列形成一個導(dǎo)電層來降低表面電阻值。

　　陽離子型抗靜電劑抗靜電性能優(yōu)良，但通常熱穩(wěn)定性差，高溫加工條件下易分解而致變色，一般只用于PVC制品中。而陰離子型抗靜電劑由于會影響透明性不能用于拉伸膜制品。

　　非離子型抗靜電劑具有低毒、熱穩(wěn)定性好、不易引起塑料老化等特點，使之成為包裝材料中主要的內(nèi)添加型抗靜電劑。主要品種有脂肪酸多元醇酯，脂肪酸、醇、胺的環(huán)氧乙烷加成物。

　　在包裝材料中，抗靜電劑性能好壞的判定不僅要考察其抗靜電效果，還要關(guān)注它對于制品性能的影響。正因如此，抗靜電劑開發(fā)的技術(shù)關(guān)鍵集中在各類表面活性劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計和配伍性的考察。當(dāng)前，開發(fā)系列化、專用化的產(chǎn)品是抗靜電劑的一個重要發(fā)展方向。

　　3、拉伸膜抗粘連劑

　　加工速度越快，越易因摩擦而產(chǎn)生靜電，拉伸膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出;拉伸膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團(tuán)、粘連。因此，高效爽滑劑和抗粘連劑在塑料生產(chǎn)和自動化包裝中起到異常重要的作用。

　　國內(nèi)常見爽滑劑品種有胺類(油酸胺和芥酸胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體，添加使用不方便，且價格昂貴。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、高檔制品中基本不能使用。包裝拉伸膜中常見的爽滑劑多為胺類化合物，如用于LDPE拉伸膜中的油酸胺;用于PP拉伸膜中的芥酸胺。

　　而抗粘連劑又稱為開口劑，一般為無機類細(xì)小顆粒，如：二氧化硅等。但傳統(tǒng)的無機類開口劑由于折光系數(shù)與基礎(chǔ)樹脂不同，往往會影響霧度。而最新發(fā)展的聚合物微粒作為開口劑則解決了這一問題。

　　4、拉伸膜增剛劑

　　包裝材料用增剛劑又稱為增挺劑，主要用于煙用BOPP熱收縮膜中，提高BOPP拉伸膜的挺括度，改善被包裝商品的外觀，從而提升商品價值。目前，衡量增剛劑的優(yōu)劣主要是通過考察它對拉伸膜的彈性模量的改善程度來測定。對于煙用BOPP熱收縮膜，廠家對增剛劑的性能要求還包括：不能影響拉伸膜霧度和其他機械性能、降低熱封溫度等。

　　目前，增剛劑的研制開發(fā)主要集中在兩個領(lǐng)域。一個途徑是采用結(jié)構(gòu)中含剛性鏈段的聚合物與PP形成合金，提高BOPP的彈性模量。通常使用的聚合物有：聚環(huán)戊二烯等。另一途徑是依據(jù)促進(jìn)成核的原理來實施增剛，通過細(xì)微顆粒的存在發(fā)揮異相成核作用，促進(jìn)和改善PP的結(jié)晶，使其晶粒均勻、細(xì)化，來提高制品剛性。在這一思路影響下，使用有機成核劑實現(xiàn)增剛的應(yīng)用得到一定發(fā)展。

　　5、拉伸膜熱穩(wěn)定劑

　　用于PVC包裝材料制品的熱穩(wěn)定劑集中在開發(fā)取代鎘、鉛等重金屬的無毒熱穩(wěn)定劑方面。

　　有機熱穩(wěn)定劑的開發(fā)是其中一個重要方面。有機錫穩(wěn)定劑在透明性、色澤穩(wěn)定性方面具有顯著優(yōu)勢。有機錫產(chǎn)品的開發(fā)集中在甲基錫和無硫有機錫的研制。目前，國內(nèi)有機錫熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)初具規(guī)模。

　　隨著環(huán)保的進(jìn)一步要求，國家正陸續(xù)限制使用有機錫，這使鈣/鋅熱穩(wěn)定劑逐漸成為PVC熱穩(wěn)定劑無毒化的主流。隨著國內(nèi)鈣/鋅穩(wěn)定劑技術(shù)的發(fā)展，其熱穩(wěn)定效率得到提高，陸續(xù)開發(fā)出高效鈣/鋅熱穩(wěn)定劑，可以部分或全部替代有機錫或鋇鎘鋅熱穩(wěn)定劑。

　　而新型的綠色熱穩(wěn)定劑——有機類熱穩(wěn)定劑是PVC包裝材料用熱穩(wěn)定劑無毒化最終的發(fā)展方向。

　　6、拉伸膜抗氧劑

　　包裝材料因其應(yīng)用的特殊性，如包裝食品、化妝品等，對于抗氧劑的衛(wèi)生性要求很高，盡管很多常見的抗氧劑作了毒性檢驗，但應(yīng)用中仍難免讓人擔(dān)憂。新型抗氧劑維生素E具有優(yōu)良的抗熱氧化作用，本身無毒副作用，得到包裝制品行業(yè)的青睞。

　　包裝材料緊密貼近日常生活，且消耗量巨大，塑料包裝廢棄物的回收再利用問題更顯得突出，由此對各類新型回收塑料專用添加劑產(chǎn)生了較大的需求。其中，專用抗氧劑可避免重復(fù)加工時樹脂發(fā)生變黃、強度大幅度下降的弊病，利于回收工作的開展。

　　但包裝材料特別是拉伸膜材料，往往是多種樹脂的復(fù)合物，一般的受阻酚和亞磷酸酯配合體系，對于混合體系的抗熱氧化效果不大令人滿意。開發(fā)回收包裝材料的抗氧劑或加工穩(wěn)定劑體系助劑正成為此類領(lǐng)域研究的熱點。

　　7、拉伸膜阻隔劑

　　為防止各類氣體透過拉伸膜，延長包裝物質(zhì)的貯存期，市場對新型阻隔型包裝拉伸膜的需求越來越多。獲得新型高阻隔包裝材料除采用阻隔性優(yōu)良的樹脂和采用SiOx蒸汽進(jìn)行表面沉積處理外，添加一定量的阻隔劑也是一種重要的手段。